要想使得机械设备能够发挥自身的优势作用，并且能够在实际的工作中发挥一定的性能，需要在进行加工和制作的过程中对部件的安装工作加强重视。只有装配工作达到标准，才能提升设备工作的效率。对于普通的部件设备来说，主要的零件类型可以从两个方面来进行分析和介绍：第一是标准的部件，其中包括联轴器、带轮以及轴承和螺栓等等。第二是非标准件，这种机械设备在市场中应用情况还没有达到普及，因此，本文中主要对机械的标准件进行研究和分析。

1 联轴器的安装

1.1 联轴器的清洗和外观检查

第一，联轴器的清洗。对于普通的联轴器来说，其为机械设备运行的重要组成部分，在对这一部件记性安装之前，需要对其进行清晰和检查，在排除一切故障问题的基础上再进行安装工作。对于清洗工作来说，对于不同类型的联轴器可以采用不同的清洗方式。如果是包装比较完好的设备，可以简单地用没有进行擦拭，擦干之后就可以应用。如果是联轴器在之前用干油进行保护，并且进行了一定的防锈处理，就需要用竹木或者是其他的塑料材料来将干油擦拭干净之后，再进行清晰和擦干。如果联轴器的表面涂上了一层厚厚的防锈油漆，应该采用香蕉水、松节油以及丙酮类的液体来对其进行浸泡，然后再擦拭干净，最后涂上一层机油。

第二，联轴器的外观检查。在检查的过程中，主要的工作内容就是对联轴器的表面进行检查，其中包括铸造缺陷以及裂缝等等现象。同时还需要对加工面的平滑程度进行检查，其中比较明显的就是要是的配合面达到一定的稳定程度，同时还需要降低配合面的粗糙程度，将槽内凸起物进行排除。另外，还需要严格保护配合面在制造和运输工作中所受到的损伤和变形程度。

1.2 联轴器的安装步骤

第一，划线。划线是安装的第一步，主要是从始端到终端要设置一定的位置线，然后根据半联轴器的安装位置的不同来进行具体的设置和分析。第二，锤击装配。在进行这一环节的过程中，需要抹上一层机油，按照顺序来进行键、联轴器等设备进行安装。在装配的过程中，需要将半联轴器对准安装的位置，一般安装一边用锤子对其进行打击，知道两端都安装到设置线之内即可。第三，要找正连接形式。首先进行找正工作，然后在进行找平工作。在进行这两项工作的过程中，需要以中心线的基准线为主，同时还能够将两半联轴器进行有效的调整，不仅如此，还需要保证两轴中心对正，将其控制到平行的状态上，还需要穿上相等数量的螺栓。

2 带轮的安装

2.1 带轮的清洗和轮轴的检测

第一，带轮的清洗。在对带轮进行清洗的过程中，需要对表层部位的油脂进行清除，然后对中心轴进行擦拭，根据装配轴的特点来做好带轮的清洗工作。

第二，带轴轮的检测。首先用游标卡尺来对以后轮和孔的尺寸进行确定，并且做好相应的金策记录，将公隙值的大小进行明确，然后根据具体的数据要求来进行具体的检测。

2.2 带轮的安装步骤

第一，安装带轮。在采用带轮进行传动的机械设备中，无论是主动轮还是从动轮都是以工作带轮为主，工作带轮中的孔和轴是相互连接的，应该根据相互之间的配合状况来对达到固定的效果。在进行工作带的安装工作中，需要按照轴和孔的实际标准来进行配键，对表面进行清理，同时涂上一层润滑油，然后用木锤或者是相类似的工具来将其安装在轴上。

第二，安装张紧轮。张紧轮属于另一种性质的带轮，它可以自由的在轴上转动，其轮毂中装有轴套或滚动轴承。安装时应先将轴套或滚动轴承压在轮毂孔中，然后再装到轴上。

第三，挂传动带。以安装V带为例，先将传动带套在小带轮的槽中，然后转动大带轮，用旋具将V带拨入大带轮的槽中。

3 滚动轴承的安装

3.1 滚动轴承的清洗

第一，用防锈油封存的滚动轴承可用汽油或煤油清洗。

第二，对于用防锈脂封存的滚动轴承，首先应将轴承中的油脂挖出，然后将轴承放入热油中使残油熔化，再将轴承从油中取出冷却后放入汽油或煤油中清洗，用干净的白布擦干。

第三，维修时拆下的可用旧轴承可以用碱水或清水清洗。

第四，装配前清洗的最好用金属清洗剂。两面带防尘盖或密封圈的轴承，装配时不需要再清洗；涂有防锈润滑两用油脂的轴承，装配时也不需要清洗。

3.2 滚动轴承的安装

第一，深沟球轴承的安装。当轴承内圈与轴是紧配合，轴承外圈与轴承座是较松配合时，先将轴承压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔中。

当轴承内圈与轴、轴承外圈与轴承座都是紧配合时，将轴承同时压入轴颈和轴承座孔中。

第二，圆锥滚子轴承的安装。因圆锥滚子轴承内外圈可以分离，安装时可分别将内圈装在轴上，外圈装在轴承座孔中，然后再通过改变轴承内外圈相对位置来调整轴承的间隙。其安装方法与深沟球轴承类似。

4 螺纹连接

4.1 螺纹连接的技术要求

为了使螺纹的连接牢固可靠，在拧紧螺纹时，必须有足够的拧紧力矩。同时，螺纹连接的精度还应符合配合螺纹精度的要求。为防止在冲击、振动、交变载荷作用下出现松动现象，螺纹连接必须有可靠的放松装置。

4.2 螺纹连接的装配方法和要点

第一，螺母、螺栓、螺钉的装配。螺栓、螺钉不能弯曲变形，螺栓、螺钉头部和螺母底面应与连接件保持接触良好。

第二，双头螺柱的装配。必须保证双头螺柱与机体螺纹配合有足够的紧固性。双头螺柱的轴线必须垂直于机体表面，装配时可用90度角尺进行检查。偏角较小时，可将螺孔用丝锥矫正后再行装配；偏角较大时不能强行矫正，否则会影响连接的可靠性。进行双头螺柱的装配应使用润滑油以避免产生咬住现象，另外也便于拆卸。

5 结束语

任何机器和设备都是由一些基本零件组成的如果这些部件的安装质量不高，势必造成机器精度下降、运转性能差、消耗磨损加快、使用寿命缩短等后果，因此在安装过程中，必须严格按照规定规范进行。

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