高速电主轴当前主要应用于高速雕铣机和磨床，电主轴高速运行的可靠保证润滑方式及产品的选择尤其关键。目前的润滑方式分为：油脂、油雾、油气。 油脂润滑电主轴转速不高，且都是轴承选用时都已经封装，对于高负荷运行的电主轴，这种润滑方式并利，优势是电主轴投入成本低。 油雾润滑：实际上电主轴设计只有一个润滑入口时，这种润滑方式不利于润滑的可靠有效供应，油品的过量消耗且对操作环境有污染风险。经济成本并不好。 油气润滑：由于油气润滑的优势相当明显，所以当前的电主轴设计厂家普遍采用。 先说说电主轴油气润滑的要求： 1.润滑油清洁度等级：13/10（ISO4406）； 2.空气清洁度：空气过滤精度0.01微米； 3.空气干燥度：露点为+2℃； 4.轴承喷嘴前的进口表压力：2-3bar； 5.油气输送管：内径2至2.5mm，以弯曲半径小而不易折弯的透明管路为宜； 6.油气管路的长度：长度在1～4米较为理想，在距离终端润滑点有螺旋管利于存油，当轴承停机再次运转时有利于油气快速到位，缩短响应时间。 那么在选择油气润滑产品的时候首先得满足以上要求。除此之外是油气润滑产品的性能如何实现给电主轴的良好输送油气，实现可靠稳定运行。 1.精确定量给油，可任意调节输送至轴承端每个润滑的油量，范围5-40mm³。 2.数显时间设定：能够实现对给油周期时间的任意设定。 3.压力监测：能够监控油气输送压力或者气源压力，优先监控油气压力。 4.给油状态监测：由于电主轴给油单位时间内给油量少，给油间隔时间3min—7min，甚至更长，所以各个润滑点每次给油的稳定性检测属于重要指标。 5.轴承腔压力：即油气压力应该可以调节设定。 6.显示及故障反馈：产品运行状态及出现的故障具备当地显示及远程反馈功能，如：气源压力高低故障、低液位、给油故障等。 以上各点是确保电主轴稳定可靠运行的保障。因此，在选型油气润滑时需要认真选择合适的产品。

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